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齿轮传动与滚珠丝杆传动的比较

齿轮传动的效率约为99%，普通丝杠效率一般为50%，即使Lead Angle较大也不会超过60%，

滚珠丝杠的LeadAngle只要不过于小，一般正效率可以达到90%以上，但一般不超过95%

从功率角度来说，齿轮传动与滚珠丝杆传动差别很小。

齿轮传动

1 承载大

2 移动速度中等

3 安装有要求，预留间隙

4 定位精度不高

5 磨损需要补偿

6 价格便宜

7 容易制造

滚珠丝杆传动

1 承载小

2 移动速度快

3 安装结构大

4 定位精度高

5 磨损需要调整

6 价格高

7 容易难

总体来说，齿轮与丝杆在传动方面各有优缺点，选用哪种得看具体使用要求。

滚珠丝杠轴承的排列与命名

首先我们了解典型的进给轴传动链，终支撑滚珠丝杠的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是丝杠轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。

当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。

作为机床丝杠传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束丝杠不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了丝杠灵活的转动。 对于数控机床丝杠传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙（钢珠与内外环之间的间隙），对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使钢珠在滚到内受挤压变形，从配合角度讲，间隙是负值。而对于高速小一点的负载，则需要游隙大一点，预留出高速运行后钢珠和内圈的热膨胀系数。丝杠的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成，不同安装形式下的丝杠受力情况以及滚珠丝杠轴承安装形式，对于今后日常维护，特别是传动链的精度调整有所帮助。

滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。采用佳的牙型设计系数（形状系数）及专业制造技术达成佳真实牙型。且使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。亦使用电脑量测，以精确量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。

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